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      擠壓成型機的原理

      2020-03-07

        擠壓成型機:分擠出機和壓延機兩類。擠出機用于擠出胎面、內胎、膠管和各種橡膠型條,還用于包覆電纜和電線產品,常見的是螺桿擠出機。

        擠壓成型機的工作原理是:膠料借助擠出螺桿的放置作用在機筒內拌和、混合、塑化和壓緊,然后向機頭方向移動,zui后從口型擠出的一定形狀的產品,螺桿擠出機分熱喂料和冷喂料兩種,前者喂入通過開放式煉膠機預熱的條料,后者喂入不通過熱煉的膠料。

        壓延機首要用于簾帆布的巾膠或擦膠、膠料的壓合、巾合壓型和壓花。壓延機的首要工作部件是輥筒,輥筒數目通常在3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉的輥筒間隙時,在摩擦力作用下遭到激烈的擠壓和延展,形成所需的產品,為取得厚度均勻的壓延制品,新型壓延機一般都設有輥筒撓度補償設備,有些還裝有由電子計算機控制的厚度自動調節系統。

        一種擠壓成型機,其特征是由工作臺,液壓推進組合壓輪,液壓定位桿和電機組成,在工作臺上設置有下壓盤,下壓盤固定在轉軸上,電機帶動轉軸轉動,在下壓盤上固定有成型模具,在成型模具上設置有上壓盤,液壓定位桿固定在支架上,液壓定位桿頂在上壓盤上,液壓推進組合壓輪是由液壓桿和壓輪組成,在液壓桿上設置有壓輪,壓輪對應著成型模具。


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