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      內高壓成形工藝過程及其特點

      2020-04-07

        內高壓成形是指使用液體或模具使工件成形的一種塑形加工技能,也稱液力成形,按使用的液體介質不同,一般分為水壓成形和油壓成形兩種。此技能僅需要凹?;蛲鼓?,液體介質相應地作為凸?;虬寄?。由于液體直接效果于制件,密封比較困難,操作工藝較一般用鋼模及橡皮模雜亂得多,因而,在大量生產中使用還不非常廣泛,現階段主要應用于小批量中。

        此外,沖壓件的截面形狀相對比較簡單,很難滿足結構設計的需要。

        內高壓成形工藝過程主要分為三個階段:

       ?。?)初始充填階段將管坯放入模腔并合模,兩端的軸向沖頭水平推進,構成密封。經過預充液體將管內空氣排出。

       ?。?)成形階段在管坯加壓脹形的一起,沖頭按設定的加載曲線向內推進補料,在內壓和軸向補料的聯合效果下使管坯根本貼靠模具。此階段除過渡R角外的大部分區域現已成形。

       ?。?)整形階段進步內壓使過渡R角完全貼合模腔,工件完成成形。

             內高壓成形技能的特點:

        內高壓成形技能主要的特點是能夠全體成形軸線為二維或三維曲線的異型截面空心零件,從管材的初始圓截面能夠成形為矩形、梯形、橢圓形或其他異型的關閉截面,如圖所示。傳統制作工藝一般為先沖壓成形兩個或兩個以上半片再焊接成全體,為了減少焊接變形,一般采用點焊,因而得到的不是關閉的截面。

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